Die Hauptbestandteile von Weizenstroh sind Zellulose, Halbzellulose, Lignin, Polyfrin, Protein und Mineralien. Unter ihnen beträgt der Gehalt an Zellulose, Halbzellulose und Lignin bis zu 35 % bis 40 %. Die wirksamen Inhaltsstoffe sind Zellulose und Halbzellulose.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Geschirr besteht darin, das Stroh zu zerreißen und zu kneten. Verwenden Sie ein Förderband, um Weizenstroh in die Floss-Flow-Trennmaschine zu befördern. Nach der Behandlung mit der Maschine erhält das Stroh eine 3 bis 5 cm lange, weiche Textur. Geben Sie für Nasswasser 800 Kilogramm Wasser pro 1.000 Kilogramm Stroh hinzu und sammeln Sie es dann 48 bis 50 Stunden lang, bis das Stroh vollständig nass und weich ist und Sie mit dem unteren Prozess beginnen können.

Das aufgeweichte Weizenstroh wird in der hydraulischen Grasmaschine gewaschen und getrennt. Wenn das Stroh in die hydraulische Grasmaschine gelangt, wird gleichzeitig das zirkulierende Wasser hinzugefügt, um die Konzentration der Strohwasser-Mischflüssigkeit auf etwa 10 % zu steuern. Nach der Behandlung werden Sand, Blätter, Ähren und Grashalme in Strohhalmen nach dem Brechen mit Wasser entsorgt. Die schweren Gegenstände wie Steine ​​und Eisenblöcke werden unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aus dem umgebenden Steinrohr ausgeschleust. Schließlich ist der Rest relativ sauber. Stielfragmente.

Lyrin ist die Hauptsubstanz, die in der Zytoplasmaschicht vorhanden ist. Dadurch können die Zellen aneinander haften und fest werden. Um die Zellulose und Halbzellulose für Geschirr geeignet zu machen, ist es notwendig, sie vom Lignin zu trennen, Lignin zu entfernen oder zu klären oder zu klären oder zu klären. Brechen Sie den Kaugummi mit Holzqualität. Nach dem Prinzip der Degeneration bei einer bestimmten Temperatur kann das Stroh mit Hilfe der Strohzerkleinerungsmaschine in Fasern zerlegt werden. Während der Behandlung bei 120 °C bis 140 °C wandelt sich das Lignin vom knusprigen Glaszustand in einen sehr weichen Gummizustand um, der eng mit Zellulose und Halbzellulose verbunden ist. Die Aggregationsstärke von Geschirr.

Nach der Zersetzung des Strohs wird die Mischung aus Strohwasser zur Reinigung und Konzentration in das Waschsystem geleitet, wobei nur Zellulose, Halbzellulose und Transgender-Lignin zurückbleiben. Nach der Reinigung der Gülle ist eine weitere Verdichtung mit dem Extruder erforderlich, um die Rohstoffe der Strohtafeln zu erhalten. Trotz der vorherigen Behandlung gibt es immer noch ein Problem, das nicht gelöst wurde, nämlich Pigmentprobleme im Weizenstroh. Da das Weizenstroh selbst gelb ist, wird die gelbe Farbe nach heißem Wasser eingeweicht. Wie kann diese Farbe gelöscht werden? Da das heiße Wasser mit der Farbe gesättigt werden kann, kann die Farbe durch Kochen entfernt werden. Unter Einwirkung von 96 °C heißem Wasser wird das Pigment in der Faser ausgeweicht. Der Prozess ist irreversibel. Nach mehrmaligem Kochen kann der gewonnene Strohfaserbrei zur Herstellung von Geschirr verwendet werden.

Geben Sie in den Zutatentank Wasser mit einem Gesamtgewicht des 50- bis 60-fachen des Gesamtgewichts der Strohfasern und fügen Sie dann 5 bis 8 % Imprägniermittel und 0,8 % Ölimprägniermittel entsprechend dem Gesamtgewicht des Rohmaterials hinzu , und verrühren Sie es für die spätere Verwendung zu einem gleichmäßigen Brei. Eine einmalige Mahlzeit hat eine der wichtigsten Qualitätsanforderungen, das heißt, das wohlhabende Suppenwasser darf nicht auslaufen und das Essen mit Öl darf nicht auslaufen. Daher ist es notwendig, eine angemessene Menge Öl- und Imprägniermittel hinzuzufügen, es muss sich jedoch um einen Zusatzstoff in Lebensmittelqualität handeln. Die vorbereitete Aufschlämmung wird über die Rohrleitung zur Setz- und Formmaschine für Einweggeschirr transportiert. Setzen Sie beim Einstellen die Lebensmittelscheibenform aus Metallnetz auf die Maschine und lassen Sie die Maschine dann fallen. Nachdem die Aufschlämmung gleichmäßig in den Behälter abgegeben wurde, öffnen Sie den Pumpenschalter der Vakuumpumpe. Die Gülle im Behälter fällt langsam ab. Disziplin. Mit dieser Methode kann überschüssiges Wasser in der Aufschlämmung entfernt werden, sodass die festen Bestandteile der Aufschlämmung gleichmäßig an der Innenwand der Form haften. Wenn der Schalter zum Herausnehmen der Metallgitterform ausgeschaltet wird, kann das feuchte Fruchtfleisch entfernt werden. Dann wurde der Embryo des feuchten Zellstoffs in die Geschirrsetzmaschine überführt, und auf den oberen und unteren Ordnern befand sich eine Form. Beim Zusammenfalten der Ober- und Unterform stieg der Dampf von 170 °C auf 180 °C und der Wassergehalt des Geschirrs erreichte durch das Heißpressverfahren etwa 8 %. Zu diesem Zeitpunkt wurde zunächst das Geschirr eingesetzt.

Nach dem Formen des Geschirrs sind die Kanten uneben und beeinträchtigen die Schönheit. Daher ist es notwendig, durch einen Schneidprozess einen perfekten Fräser herzustellen. Die auf der Randmaschine verwendeten Formen sind genau die gleichen wie die Form und die Form auf der Formmaschine. Nach dem Fixieren des Geschirrs wird die Maschine eingeschaltet und die überschüssigen Kanten des Geschirrs werden gestanzt, wodurch ein Einweggeschirr entsteht, das verwendet werden kann.

Strohgeschirr muss vor Verlassen des Werks überprüft, desinfiziert und verpackt werden. Dabei muss die optische Qualität überprüft werden; Darüber hinaus muss jede Geschirrcharge durchgeführt werden, und der Inhalt der Stichprobenprüfung umfasst physikalisch-mechanische Eigenschaften und mikrobielle Indikatoren. Obwohl bei der Produktion von Strohgeschirr strenge Gesundheitskontrollstandards gelten, müssen vor der Fabrik eine Ozondesinfektion und eine UV-Desinfektion durchgeführt werden, um den bakteriellen Fortpflanzungskörper auf der Oberfläche des Geschirrs wie Sporen und Pilze abzutöten.